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浅谈注塑加工模具的材料是如何选用的

     注塑加工模具在工作时要受到力和热的共同作用,其工作条件不同于冷冲模具。受的力有合模时的压力、型腔内熔体的压力和开模时的拉力等!其中熔体的压力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定温度下工作,而且温度是波动的。此外,注塑加工模具在工作时还会受到塑料的摩擦和有可能受到腐蚀气体的腐蚀。注塑加工模具的工作条件比较恶劣,要保证模具具有一定的寿命,注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必须满足一定的要求。

 
       第一:机械加工性能优良:选用易于切削,且在加工后能得到高精度的钢种。中碳钢和中碳合金钢最常用,这对大型模具尤其重要。对需电火花加工的零件,还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。
       第二:抛光性能优良:成型零件的工作表面多需抛光到达镜面,Ra<0.05um,硬度已超过40HRC为宜,但过硬的表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密,杂质较少,无瑕疵和针点!
       第三:耐磨性和抗疲劳性能好:型腔不仅受高压塑料熔体冲刷,还受冷热交变的温度应力作用。所选的钢种应使得注塑加工模具能减少抛光修模的次数,能长期保持型腔的尺寸精度,达到批量生产对使用寿命的要求。对注塑次数30万次以上和纤维增强塑料的注塑生产尤其重要。
       第四:具有耐腐蚀性能:对有些塑料品种,如聚氯乙烯和阻燃型塑料,必须考虑选用有耐腐性能的钢种。

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